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缝纫配件最好的去毛刺工艺---化学去毛刺工艺

进行挖掘机液压系统的某个零件设计时,在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样,但有人却以难度大,检测不方便,增加加工成本为由提出质疑,工人常常忽视去毛刺工序,部分设计人员对此也不太重视,在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等,其实,去毛刺是非常重要的工序。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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在水路系统或液压系统中,零件的毛刺一旦脱落,进入元件时,就会卡死滑阀,损伤零件表面,割破软管或堵塞出液,影响主机性能,甚至停机,毛刺如果掉在定位基面上,会影响加工精度,毛刺还容易划伤工人,影响装配质量以及零件的寿命。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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去毛刺器是一个曲柄状的结构,这个去毛刺器容纳在一个器夹上。器夹容纳在一个手柄中。器夹有一个按照螺丝刀刀头的样子制成的连接头轮廓,并可以插入手柄 以及手柄杆。去毛刺器可以在刀头中旋转并且可以更换,也可以使用做成的保持在器头中的去毛刺器。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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随着科学和生产的发展,去毛刺技术已日益受到人们的重视,在国外,如美日德等发达工业国家,都设有专门的研究机构,对毛刺产生的机理,去毛刺后的检测方法,设计专用工具等进行大量研究工作。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分,机械零件的材料不同,加工方法多种多样,所产生的毛刺也不同,如铸锻件,焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料;还有工件在切削加工过程中,在零件的表面或交接处出现的多余材料等ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下,产生晶粒剪切滑移,塑性变形,使材料挤压,撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下,产生晶粒剪切滑移,塑性变形,使材料挤压,撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面就不会产生毛刺,否则就会产生毛刺。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂,弯曲,撕裂和切断等产生,而机加工方法由车,镗,铣,拉,刨,插,滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形,三角形,椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺,小毛刺,微小毛刺。毛刺的形状为块状,鳞状,条状,坑洼状毛刺。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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根据毛刺产生的机理,采取如下几点措施,可防止切削与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生.ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
1.提高刀具前刀面的光洁度。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
2.增大刀具的前角。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
3.减少切削厚度。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
4.对工件适当热处理,减少塑性变形。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
5.采用抗黏结性能好的切削液。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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在实际工作中,去毛刺方法若选择适当,会提高产品质量,降低成本,否则不但影响生产效率的提高,产品的质量,还会影响到产品的成本。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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首先要清楚毛刺的产生机理。不同的加工方法毛刺的产生是不同的;1. 加工工艺的改善,2.加工刀具的改善,3. 后续去毛刺方法。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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对毛刺进行检测时,应该把握选择检测方法的原则:ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较,选择适应本单位产品的精度,性能要求的检测方法。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
2.根据本单位拥有的技术,经验和检测仪表的情况选择相应的方法。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
3.检测方法尽可能简单,经济,以尽量不破坏零件,不影响生产顺利进行为原则。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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对于去掉的毛刺,可以采用手感法触摸毛刺部位,看看毛刺有无去掉?凭手感来决定的,适用于对外观有一定要求的产品,如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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目测法观察毛刺的去除情况,针对外部毛刺,可以直接目测到毛刺的去除效果;针对内部毛刺,可将零件剖开,用肉眼观察,适用于产品外观和内部有一定要求的产品。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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一般冲压件都带有不同程度的毛刺,毛刺的高度超过一定的限度,将影响产品的质量和使用性能。冲压件的毛刺指板料冲压时留在冲压成品件端面口上的毛刺。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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毛刺多产生于工件平面周边,孔端面,这类的毛刺主要有两种去除方案:一是棱边修圆或倒角,二是钳工手工去毛刺,多用角磨打毛刺ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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冲压件毛刺的检验方法:ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
1.目测:对比标准样件。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
2.手接触检查:用拇指轻轻押,沿着板厚移动,不刮手。或戴上棉手套触碰,不刮住手套棉纱。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
3.指甲检查:在指定的位置,以“卡”着指甲的状态进行判定,确认位置以各表面进行,不可“卡”着指甲。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
4.过纸检查:在指定的位置,以A4纸作为R部,约45度倾斜,以前端部“卡”着状态移动,进行判定,前端不可“卡”着。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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毛刺的**:对于小毛刺可以先用锉刀或刮刀修锉,然后用砂纸进行精砂;对于较大毛刺先采用旋转研磨机去除毛刺,然后用抛光轮抛光,但应注意造成零件的变形量,更不能伤到产品其它表面。注意在使用工具手工去毛刺时,工具工具方向与毛刺方向成一定的倾角。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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磁力去毛刺机产品用途:ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
1去除毛边精密抛光  2打磨洗净工作  3成品抛光表面光洁度  4去除产品表面氧化层ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
5锈蚀去除处理  6烧结痕迹处理  7工件螺纹抛光去毛刺  8铝、铝合金刀纹去除ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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磁力去毛刺机适用范围:ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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1、精密冲压零件;2、不锈钢、铜等金属零件,螺丝螺纹;3、镁铝压铸零件;ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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4、锌铝压铸零件;5、精密弹簧,弹片零件;6、电子,计算机,通信零件;ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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7、走心,走刀,CNC自动车床零件;8、手机外壳,通信金属外壳;ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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磁力去毛刺机特点ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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1:快速去除工件死角,内孔,螺纹,表面,夹缝毛刺。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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2:研磨后的工件不影响原来精度;形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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3:时间短。每次处理时间10分钟左右。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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4: 成品加工后绝不变形,绝不损伤表面,绝不影响精度。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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5: 机型大小齐全,八个规格容量,国内最大到最小可供选择。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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磁力研磨机使用过程中必须注意的事项:ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤磁力研磨机机器表面。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  2、使用后用抹布擦干净机器表面。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  3、不使用时控制面板用胶袋套住,这样可用防尘防污。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  4、放桶时,抛光槽内若有抛光针,要及时清理。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  5、机器在正常运转时,不可将抛光桶取出,或将手放入抛光桶内,以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后,应及时烘干处理,效果更佳。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  6、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内,机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后,如间隔一两天不使用,应把抛光钢针清洗干净,置放在干燥地方储存,方便下次继续使用。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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  7、在运行中如发现有异常应立即停机,查明原因后方可投入运行。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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抛光就是指利用抛光工具和磨料对其工件表面进行一个修饰加工,让其看起来比较光滑,而达表面美化的目的。抛光可以对石材进行抛光也可以对汽车进行一个抛光。也可以在电子产品表面进行抛光,目的都是通过一定的手段而将其表面的一个平滑化美化。在一个表面有光泽,但是会经过一段的时间之后因为各种的原因或者是养护不当而使表面失去原有的光泽。在经过一个抛光以后就会呈现出富丽多彩的色彩。并且可以让石材呈现出天然石材的一个矿物颗粒,而这种光泽是将晶体的自然光泽反射出来,而这种光泽是在使用抛光砖和抛光粉后才形成的抛光面,并不是涂料而产生的。所以看到很我多的晶体石材,不要惊叹于石料而是要感谢抛光技术的出现。  我们刚刚以石材抛光为主而说了一下抛光所带给人们的感观,现在就要说一下抛光是怎样的。抛光就是利用柔性的抛光工具和磨料颗粒或者其他的介质就可以对工件表面进行一个修饰加工。抛光只是对表面的一个光滑度整合,而不能改变其组织的尺寸也不能改变其精密度,而是将表面达到一个光滑的目的,而且在某些时候也是以消除光泽。抛光轮是抛光的工具,抛光轮一般多用于帆布和毛毡等制作而成,在两侧用金属板夹紧,而轮缘的微粉和油脂均匀的混**的一种抛光剂。抛光轮采用的是毛毡制作,其运动的位置是以稠密的网状,然后其抛光后的表面大小是很小的,就算是被放大了四十倍以上也是看不到任何的表面缺陷的。可见抛光技术对于物体表面的一个光滑的整合。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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随着现代化社会的不断进步,科学技术不断地在发展,所以抛光机的用途也越来越广泛,正是有了抛光机,我们的制造业的效率才会有了突破性的进步。抛光机有这么广泛的应用,我们更应该感谢科学技术的发展,正是有科学技术的不断进步,才会有这么好的工具抛光机为我们的现代化建设以制造做出这么大的贡献。那么抛光机在操作过程中有什么需要注意的地方没有,答案是当然有,因为它是电动的,所以在操作的时候一定要注意安全,不然会对自己造成安全隐患,对于高速抛光机在操作前一定要进行安全方面的培训,这样才不至于有危险的发生。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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抛光的工艺历史是非常的悠久的,而且使用也是非常的广泛,但是传统的抛光的工艺的效率实在是非常低,不符合现在的工业的发展,所以磁力抛光机的出现就是一件非常必然的事情了。抛光机都是适合一些什么样的工艺,知道并了解了之后在选择的时候就会选择到适合的抛光机了。抛光机适合的工艺还是非常的广泛的,几乎涉及到各个行业,尤其是金属制造和精密仪器的制造方面都可以看到抛光机的身影。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序,除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整,符合人们的审美要求。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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最近很多人询问不锈钢的去毛刺问题,化学去毛刺对于不锈钢奥氏体的是不可以的,比如:SUS316,SUS304等,化学去毛刺对于不锈钢马氏体的是可以试下的,比如SUS420等是可以采用化学去毛刺的方法,如果不锈钢的零件比较小,可以试试磁力研磨等ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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最近也有很多人询问铝件去毛刺的情况,铝件去毛刺不建议采用化学的方法,可以试试铁丝刷,去毛刺刀,研磨,冷冻去毛刺等等。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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化学去毛刺工艺适用于一些精密零件,比如汽车零部件,航天航空零件,轴承件,冲压件,油泵油嘴零件,电子配件等等。ç÷y¿¼MÑQÒbbs.sewworld.comôFÑào
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