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缝纫配件最好的去毛刺工艺---化学去毛刺工艺

通过改变刀具与工件棱边的相对位置,可以达到控制毛刺的目的。端面铣削平面时,处于刀盘切入侧的棱边上无毛刺产生,而处于刀盘退出侧棱边上则产生毛刺。故设计工艺时考虑尽可能将质量要求高的棱边置于切削入口一侧。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
有任何的毛刺问题,都可联系13862384643

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合理选用刀具,可以控制毛刺和提高加工效率。根据毛刺的产生原理,在零件的加工过程中,可以适当的选用一些可有效控制毛刺的组合刀具,另外,提前更换刀具也可以减小毛刺的产生,越往后刀具越迟钝,毛刺会越大。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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尽管我们可以在加工过程中采用一些工艺方法控制毛刺的产生和毛刺的大小,但是实际加工过程中不可避免的还是会产生一些毛刺,而毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配,使用性能和寿命,随着高科技的发展,产品性能的提高,对产品的质量要求越来越严格,去除机械零件毛刺会愈加重要。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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在金属材料向高强,高硬,高韧的方向发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,去毛刺的难度也随之增大,传统的手工去毛刺作业已很难满足去毛刺的需求,各种机械化,自动化去毛刺技术,新的化学去毛刺工艺应运而生。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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机械毛刺是零件在机械加工过程中由于切削区域的金属产生塑性变形而产生,是不可避免的。生产实际中可通过从设计和工艺方面防止和减少机械毛刺的产生,随着新工艺方法的出现,去毛刺工艺也在不断的发展。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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在工序繁多的壳体类零件的加工工艺设计中,加工的先后顺序,定位基准和使用设备及检测设备等在工艺方案设计中是必须考虑的,并且经过PFMEA的分析论证。但对于实际加工中出现的毛刺现象,毛刺发生机理和危害,以及有效去除的方法,都需要引起足够的重视。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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毛刺是指零件端面,外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物,与金属机体相连,感觉刺手,对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观,且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险;毛刺在零件内部时,容易划伤装配在里面运动的相胶件等,导致功能部件寿命短,提前失效,甚至由于毛刺的脱落,会堵塞油孔,导致事故的发生。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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