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缝纫配件最好的去毛刺工艺---化学去毛刺工艺

缝纫配件最好的去毛刺工艺---化学去毛刺工艺

缝纫针及一些配件对毛刺的要求非常高,不能有任何的毛刺,如果有一点毛刺,线都有可能断掉。平常大家都是采用手工去毛刺,但手工去毛刺的效果和人本身的情况有很大关系,心情好点,可能去毛刺效果好些,但一天下来人也挺累的,所以去毛刺效果不一定完全理想,再加上现在的人工成本也在不断的增加,还有一些工件用人工或者用滚磨的方式也不一定完全解决,所以现在急需一种新的去毛刺方法,而这种方法就是化学去毛刺工艺,化学去毛刺主要是通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,可大批量一次性去毛刺,操作方便,效率较高,可以节省很多的人力和物力,而且效果非常均匀,用化学去毛刺工艺做出的零件得到了很多日本,德国客户的认可。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
有任何的毛刺问题,都可联系13862384643

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对化学去毛刺不了解的朋友,可以留下你的邮箱,我会将化学去毛刺的工艺说明发给你,以便你能更好的了解。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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化学去毛刺工艺对于工件的形状没有任何要求,不论工件形状多么复杂,产品的内孔多么细小,采用化学去毛刺工艺是都可以解决,而且工件越细小,形状越复杂,越适合化学去毛刺工艺。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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盐雾测试:主要是检测具有防蚀,防锈能力.也就是在工件上喷有一些腐蚀性的盐类,检测多长时间不生锈,时间越长,越具有防蚀,防锈能力.经过化学去毛刺的工件,可以提高盐雾的测试时间.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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有的工件在表面(酸洗,电镀,热处理)的处理过程中,氢会走进材料里面去,改变了材料的结构,会变脆,容易断裂.这就是平常我们所说的氢脆现象.而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象,而且能够提高盐雾测试的时间,提高电镀效果.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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&&&ECM-----电化学去毛刺缺点ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
  *对每一款工件都需要昂贵的工具.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
  *每次去除的工件少.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
  *工件的几何形状易改变.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
  *不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
  *工件易生锈ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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滚磨去毛刺ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
    用此方法,零件变形小,设备简单,易操作,磨料来源广,经济性好,但大毛刺难去除。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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经过洗磨,研磨处理后的表面,虽然看起来很平整,但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉,而是被压弯并平铺在了零件的表面上,在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间,不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分,空气导致锈蚀,在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀,不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应,垂直的对表面进行作用,所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高,使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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经过洗磨,研磨处理后的表面,虽然看起来很平整,但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉,而是被压弯并平铺在了零件的表面上,在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间,不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分,空气导致锈蚀,在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀,不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应,垂直的对表面进行作用,所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高,使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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液压产品,特别是液压阀,液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效,高质的处理要求,这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除,那是因为毛刺所处的部位比较偏僻,不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作,因此,要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实,解决该类产品的毛刺问题,现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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我司的去化学去毛刺工艺,是一项源自德国的新技术,它利用毛刺和基材结构的差异性,通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺,只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中,不管毛刺处于什么部位,都能很好的去除,它不受工件的几何形状,毛刺所处的部位,材质的硬度和工件的加工方式等影响,具有高效,环保等特点,且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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磁力研磨去毛刺方法:磁力研磨又称磁磨粒光饰,它最早是由美国开发出来的,并于1959年获得专利权。之后原苏联,法国,德国以及日本都先后展开研究,尤其是日本研究更为深入,现已进入生产使用阶段。磁力研磨最初是用来抛光由导磁材料制成的旋转零件,工件在两个磁极中间,磁极与工件之间充满磁性磨粒。工件在磁场中做旋转运动,并以一定频率和振幅振动,磨粒由于具有铁磁性面而被磁化浮起并沿磁力线方向排列,犹如一把刷子,给工件表面施加一定压力,对工件进行抛光。工件的旋转运动和伴随振动又使磨粒和工件产生相对运动,工件表面粗糙不平之处,毛刺以及棱边,尖角都是磁场强度大和磁力线集中部位,因而首先得到加工,从而达到去除毛刺和光整的目的。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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磁力研磨去毛刺加工的特点:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.加工精度高,质量好。适用于精密去毛刺加工,可用于精密偶件保持尖边去毛刺加工。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.适用于中,小零件的去毛刺加工。加工时间短,生产效率高。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.去毛刺均匀,能进行光整加工。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
4.无粉尘和废液污染。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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磁力研磨去毛刺加工有两种形式:一种是单个零件加工,一种是大批量零件的抛光与去毛刺。大批量零件的抛光与去毛刺的原理是把工件与磁磨料一起装到一个非铁磁性,不导电的容器内,一个交替的磁场,使物料中产生一个旋转磁场,驱使磨料运动并形成涡流,完成零件去毛刺和抛光过程。为了增强去毛刺抛光效果,可添加液体或润滑剂于磨料之中。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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磁力研磨抛光与去毛刺的实际应用:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.非铁磁材料的抛光。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.印刷电路板的抛光或磨光。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.齿轮端面的倒棱与去毛刺。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
4.轴类零件的外表面抛光或内表面抛光。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
5.大批量复杂形状零件去毛刺和抛光。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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电解磁力研磨光整加工及去毛刺:电解磁力研磨是将电解加工和磁力研磨复合在一起的新工艺,适合于高强度,高硬度和高韧性等难加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流电源的阳极接工件,阴极连接在工具上。加工时,阴极对准欲去毛刺部位。电解液由泵经阴极流到阳极毛刺部位,再回到回流槽中,工件以一定速度旋转,同时做轴向振动。在垂直于工件轴线和电力线的平面方向上加一强磁场,磁场中充满游离状态的磁性磨料。这些磁磨料在磁力线方向上排列成“磨料刷”,它以一定压力吸附在工件表面上。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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当进行电解磁力研磨光整加工去毛刺时,作用在工件表面上的力有三种:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.电化学作用力,在电解液作用下,阳极毛刺凸起部分产生金属溶液而被带走,在阴极处产生氢气逸出。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.磁力研磨作用,磁性磨料在强磁场作用下形成“磨料刷”,当工件边旋转边振动时,磨料刷快速地去除工件表面凸起处的毛刺并对表面进行光整加工。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.洛仑兹力作用。电场中的离子在磁场中受到洛仑兹力的作用,使离子按螺旋形轨迹运动,延长了离子运动轨迹的长度,增加了电解液的电离度,促进化学反应,提高了加工效率。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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电解磁力研磨是一种复合工艺,由于工件受阳极溶解,磁性研磨,洛仑磁力的三个作用,所以它比电解加工或单一的磁力研磨去毛刺效果都显著。试验表明,它具有以下特点:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.加工效率高。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.表面粗糙度值降低。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.具有电解加工去毛刺的优点,能加工材料很硬,强度很高的零件。对难加工材料零件的去毛刺和光整的加工有利。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
4.加工后工件不变形,无二次毛刺产生。但导磁低或非导磁材料去毛刺效果差。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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机械加工去毛刺技术:实质是利用切削刀具或工具(如刷子,砂带等)对零件毛刺进行切削加工,使零件毛刺得以清除,边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.金属类的切削工具,如高速钢,硬质合金刀具。结构可有仿形刀具,组合刀具等。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.磨削类刀具。如砂带,砂纸,多种形状的磨轮,油石或柔性油石。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.刷类工具。如金属丝刷,尼龙丝刷,含磨料的尼龙丝刷和轮等,形状多种多样,如圆柱刷,轮式刷,端面刷等。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.方法简单易行,对零件表面无影响,其中某些方法(如刷类工具去毛刺)还能改变表面应力状态。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.成本低。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.对某些形状结构复杂的零件,手工去毛刺有独特的好处,往往其他方法难以满足加工要求。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.方法简单易行,对零件表面无影响,其中某些方法(如刷类工具去毛刺)还能改变表面应力状态。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.成本低。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.对某些形状结构复杂的零件,手工去毛刺有独特的好处,往往其他方法难以满足加工要求。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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砂带机去毛刺技术:就是以手持方式,或无心式自动旋转和传送带等方式带动,并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带,从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边,并能使零件表面得到抛光。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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砂带机去毛刺的特点:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.经济,安全。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.表面抛光良好,能降低表面的粗糙度。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.柔性好,即加工灵活。手工夹持零件,可去除零件外表面毛刺或飞边。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.零件材料较硬时,选用含碳化硅磨料砂带,材料较软时,可以选用氧化铝磨料砂带。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.当零件的毛刺或飞边较大时,可选用粒度较粗(即目数较低)的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主,则应用粒度较细(即目数较高)的磨料砂带。加工时,应当使砂带快速运动。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是:不需要专门的设备,操作简单,成本低;动力刷类型繁多,适应性强,可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺;去毛刺质量好,不产生二次毛刺,而且去毛刺后还能倒圆棱边;含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是:不能去除大毛刺;受刷子结构,尺寸的限制,难以进入小孔及复杂型内腔,因而使用范围受到限制。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是:不需要专门的设备,操作简单,成本低;动力刷类型繁多,适应性强,可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺;去毛刺质量好,不产生二次毛刺,而且去毛刺后还能倒圆棱边;含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是:不能去除大毛刺;受刷子结构,尺寸的限制,难以进入小孔及复杂型内腔,因而使用范围受到限制。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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手工去毛刺刀具多种多样,常用的是工具钢或高速钢经淬硬后,由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀,用以去除交叉孔,形面,内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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超声去毛刺的特点:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量,冲击毛刺,使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.适用材料广泛,尤以脆性材料毛刺清除效果好。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.加工精度和加工质量都较好。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
4.操作方便,设备结构简单,只需要合适频率的超声发声器及其电控装置,加工槽等,设备消耗的功率也较低ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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激光去毛刺的特点:ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
1.由于能领集中,聚集光斑温度极高,能对高熔材料进行去毛刺作业。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
2.光斑温度高,对毛刺加热速度极快,所以生产效率高,热影响区小,加工质量好。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
3.对集成电路去毛刺不存在电接触,允许带电操作,并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整,所以能重复修整。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
4.它的缺点是设备费用较高,对型腔复杂零件去毛刺困难。ÔD³÷ Î jS’bbs.sewworld.com¶^ÁhpëS©
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