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述说印花机印花过程中易出现的瑕疵

述说印花机印花过程中易出现的瑕疵

在印花出产过程中,因为印花台板、丝网板、刮板、涂料印花样浆、刮印操作和后处理等方面的影响,很简略在织物上构成印花疵病,使产物外观受到影响并使经济效益下降。小编解说下面临针织内衣织物进行平网涂料印花经常见的一些疵点的形状加以阐明并剖析发作的主要缘由。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  1.对花禁绝(错版、套版禁绝、错花)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  两种以上色彩的花型,印花织物上的悉数或有些花型中有一种或几种色彩的斑纹脱开或压叠,未印在应该印的方位上,与花型标样不符,叫刁难花禁绝。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印花版和印花台或印花机上的定位器合作空隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运转与版面发作的力使印花版向用力大的方向挪动,斑纹未印在应该印的方位。②印花版框变形、张贴在版框上的丝网有有些松动或脱开表象,使版上有些斑纹移离了本来的方位。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或有些松驰严峻,刮板运转时使版面的斑纹向受力方向挪动,织物上斑纹的有些或悉数发作不一样程度的错位。④在印花版运转时刻,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的斑纹在印台上挪动。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面斑纹简略移位。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  2.渗化(分散、洇色)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  织物上一种或几种色彩斑纹的概括边际向外扩大,在斑纹边际的悉数或有些构成了与斑纹色彩一样、色泽较淡的粗糙色边,两种不一样色彩的斑纹相接或附近时还会出现第三色相,这种表象称为渗化。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①涂料印花样浆中增稠剂含量缺乏或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的需求。因为印浆的活动速度较快,使织物上的斑纹色浆向斑纹边际以外活动较多,构成斑纹概括不明晰表象。②印花操作时,刮板运转的速度慢、压力大、带浆量多、往复次数频频等,都会使斑纹给浆量过多,因超越了织物载浆量,色浆就向斑纹以外渗色。③斑纹面积大、织物得浆量多时,印花后的织物较长时刻层叠放、使织物湿度增大,斑纹色浆很简略向外分散。④制造印花样浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释,影响或破坏了印浆在乳化状况时的稳定性。⑤在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交错织物上印花时,因为合成纤维具有疏水性,印浆很简略向斑纹外渗化。⑥安排比拟稀少的薄织物,吸浆才能较小,对载浆量格外灵敏,色浆量稍多就简略发作渗化。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  3.露底(干版)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  织物上的斑纹没得到满足的色浆,色泽浅淡不明晰,显露了织物的底色或细斑纹发作断缺的表象称为露底。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①因为版框变形,版面翘起,脱离了铺贴在台上的织物,使有些斑纹给浆缺乏(乃至发作脱浆)。②刮板运转时速度快,压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简略使斑纹得浆缺乏。③斑纹、有些网孔阻塞及色浆太厚,使色浆过网率下降,织物上斑纹得浆缺乏。④纱线较粗或安排稀少的厚织物,因为织物外表高低不平,凹下的有些就简略得浆缺乏。⑤印台有些低洼或印台高低不平,使织物上的斑纹得浆缺乏。⑥织物的严峻皱折在印台上没彻底打开,或铺贴衣片时构成严峻皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两边就不能得到色浆,而显露织物底色。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  4.色差€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  印花织物上某种斑纹的色彩与工艺标样之间或印花织物上某一种斑纹色彩之间的不一样称为色差。色差是由色彩、亮度、纯度的不一样所构成的归纳成果。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①运用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与出产工艺需求不符。②制造印浆时称量涂料禁绝确。③盛装印花样浆的容器内有不一样色彩的残留色浆。④印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运转的速度、压力、带浆量等要素,都会影响织物上斑纹色彩在色彩、亮度、纯度方面的改变。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  5.斑纹色泽深浅不均€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  织物上同一色彩的斑纹色泽深浅不一致,斑纹面积较大时出现无规则的散片状或横向色档及有规则的纵向色档,称之斑纹色泽深浅不均。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印花操作时,刮板运转的速度和压力不一致或带浆不均,使斑纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的斑纹色泽较深。②运转着的刮板跳动或稍稍抬起时,版面上斑纹部位残留的色浆则经过网孔到织物上,构成色泽较深的横向色档。③橡胶刮板刀口曲折不平齐,刮印时压力和带浆量不均匀,使织物上的斑纹出现有规则的,深浅不一致的纵向色档。④印花台有些低凹或印花版版面脱离印台上织物较远,也会使斑纹给浆缺乏而色泽浅淡。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  6.重印(重影、双影、双印)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  织物上花型中的斑纹有些或悉数出现了两层印象,称为重影。小面积斑纹和细线条易发作且较显着。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印花台外表的人造革或塑料布较薄或绷得不紧,刮板运转时压力大,在刮板运转方向的刃口前使人造革或塑料布发作松驰,铺贴在印台上的织物也跟着挪动而使斑纹未能印在与印花版斑纹相应的方位,发作了两层斑纹。②印花版版面松涨严峻或有些严峻松驰时,刮板运转压力稍大,在刮板运转方向的刃口前版面发作松驰,版面上的斑纹随之移位,织物上印得的斑纹就构成了两层印象。③印花时起对准斑纹效果的定位器合作空隙过大或定位器松动,刮板运转时就推动了印版,刮板的往复运转构成网版移位印花。④织物上印得斑纹不明晰,再次刮印时,织物或版的移位,很简略发作重印。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  7.蹭色€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  印花织物上某种色彩的斑纹有些出现与这个斑纹相接或附近的,色彩一样的,浅淡不明晰的斑纹色块或色条称为蹭色。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印版从印台上抬起高度不行印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没彻底脱离时,版面的横向挪动将织物上斑纹色浆蹭到斑纹边际以外。②印版没能笔直精确地进入印台定位器,而将印版斑纹网孔中的残留色浆蹭在斑纹方位以外的织物上。③织物上斑纹得浆量过多或印版反面(与织物接触面)斑纹边际粘色浆太多时,印版抬起和放下操作不妥最易构成蹭色。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  8.溅色(溅点、飞色)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  印花织物上出现既无必定规则散布又无必定巨细的色浆圆点(色点较大时为椭圆形)的表象称为溅色。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①刮板运转时压力小或织物吸浆才能差,在印版斑纹网孔内残留了较多色浆时,若是印花台外表粘度较大,或印版版面松涨严峻,或印版运转抬起速度过快,均会因为版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。②印制较宽的横条斑纹时,刮板在版面上运转过程中刃口上下跳动,简略从刮板刃口弹溅超卓浆而飞落在版的织物上。③刮板在版面上运转速度过快,且色浆粘稠度低时也简略发作溅色。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  9.色点€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  印花织物上斑纹有些,无规则也出现出的色泽深的小点或小细线,称为色点。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①调制印花样浆时,涂料色浆未充沛溶开,印花样浆过滤的筛网网孔太大或揉捏力气太大,使那些没溶开的涂料颗粒团经过网孔又散布在印浆中。色浆印在织物上,斑纹有些就会出现许多色泽较深的细微色点,印浆拌和时还没溶开的那些较大涂料颗粒团刮印时构成了细微深色线条。②涂料印花样浆放置时刻较长并已发作沉积,一些结在一同的涂料颗粒随色浆印在织物上也会发作色点表象。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  10.花型变形(走样)€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  织物上花型形状与花型原样比较有显着的变形,称为变形或走样。在衣片上印制横直线条和几许图画时最显着。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印花台外表较粘且用手艺铺贴衣片时,因为用力不均匀使衣片有较大变形,印花后从印台上揭取下来的衣片又有必定形状康复,织物上的花型图画跟着衣片形状康复而变形。②印花台外表太粘,印花后揭取衣片时用力较大,使织物伸长较多而康复程度较小,因为衣片变形,花型也跟着衣片而变形。③印花版框变形或丝网与版框张贴不牢使有些版面松动,致使版面上的斑纹变形。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  11.版伤印、砂眼€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  印花织物上花型以外部位出现有规则的色块、细微色点,称为版伤印或砂眼。这些色块和细微色点在衣片上出现的方位一样,在匹布上有规则地出现,其距离与印版运转距离持平。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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  缘由:①印花版版面斑纹以外有些的版膜碰伤或经修补后还有通孔的当地,封网不牢时版膜上存有砂眼,刮印时色浆透过这些通孔而在织物上,出现版伤印。②印版斑纹以外的版膜上有小通孔,刮印时色浆透过小孔,在组物上出现出相应的小色点,通称“砂眼”。发作砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒尘埃、曝光时刻缺乏、感光胶涂布太薄等缘由构成,刮板运转使版面磨损也会发作砂眼。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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回复 1# yimo2012 的帖子

瑕疵这么多,要多注意点才行了!€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;

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很详细,很全,谢谢楼主无私的分享

很详细,很全,谢谢楼主无私的分享。€X°eEec)bbs.sewworld.comšû7»’ú¿Ï;
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